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检测古建琉璃瓦 青砖 青瓦质量有高招

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近几年古建筑材料的需求量比较大,厂家大批量生产各种:琉璃瓦、青瓦、青砖。因大批量生产材料导致砖瓦的质量直线下降。如何检测材料是否好坏成了现在买家的一大关注的问题。可以说就目前市场没有一个明确的检测标准。下面我就简单的介绍一下在古建琉璃瓦、青瓦、青砖的质量检测工作中应该注意的事项。

首先要看一下生产古建筑材料的,煤炭燃料是否合格。对原燃料要实行计划开采,质量不同的要分别存放,根据质管理部门的要求按比例搭配使用。每班由车间领导和车间级质检员监检,企业要根据生产规模设置原燃材料(含内燃料)堆场。进厂的原燃材料要分批堆放。要符合生产砖瓦的要求,按化验结果掺配使用。才确保烧制的材料万无一失。

酌情建设原燃材料棚(场),其储量南方一般不低于7天生产用量,北方不低于3天生产用量。

正常情况下应半年检验一次、若生产中原料变化或更换必须及时化验,制砖用原料最大粒度不得大于3mm,煤矸石制砖原料不得大2mm,制瓦原料和空心砖、空心砌块最大粒度不得大于2mm。

原料的颗粒组成每半年检验1次,原料变化要及时检验。塑性指数制砖用土大于7。

烧结温度和烧结温度范围 其烧结温度范围>50℃为宜。投产或更换原料时检验。发热量 以煤矸石、粉煤灰为原料时,其发热量不大于4800KJ/KG为宜,一批原材料检验一次。参照砖瓦产品标准分别制订烧结普通砖、多孔砖、空心砖、粘土瓦等的半成品质检验技术条件。主要项目有:尺寸允许偏差、完整面、缺棱掉角、裂纹长度、杂质凸出、翘曲、边筋高度等。车间每班检查、班组进行记录。

项目由企业质检机构抽样检查合格,发放合格证后方能出厂。 出厂砖瓦产品必须按产品标准分等堆放,严格控制混等。次品和废品不得以合格品出售。所以我们应该更加严格的对古建砖瓦的质量加以控制,使得整个仿古建筑材料市场走向一个健康的发展状态。1.产品等级根据尺寸要求、外观质量、物理性能、石灰检验、裂缝检验、砂眼检验和哑音检验等检验项目分为优等品、一等品、合格品三个产品等级。

传统的青砖、琉璃瓦烧制传统工艺,沿袭了碎土、澄泥、熟泥、制坯、晾坯、装窑、焙烧、洇窑、出窑等工序,烧制的成砖体现了至圣青砖“不碱不蚀,击之有声,断之无孔”的优良特点。